Először az anyag, aztán a szín

Először a feladat meghatározása

„Melyik a legerősebb filament?” kérdésre nincs hasznos válasz, mert az erősség többféle formában jelentkezik. Egy polctartónak merevség és kúszásállóság kell. Egy drónkarnak szívósság, hogy inkább behajoljon, mintsem széttörjön. Egy autós telefontartónak hőállóság kell. Egy kerti tömlőcsatlakozónak UV- és víztűrés. Írja le a feladatot mondatban, például „szobahőmérsékleten tartósan 1,5 kg-ot tart meg”, és ehhez hasonlítsa össze az anyagokat.

Merevség, kúszás és hő

A PLA sokakat meglep: merev, és kézben erősnek érződik, ezért jó anyag rögzítőkhöz és illeszkedési tesztekhez. Gyengesége a kúszás, vagyis a lassú alakváltozás állandó terhelés alatt, amely a hőmérséklet üvegesedési hőmérséklete felé emelkedve gyorsul. Egy PLA-akasztó gyors húzóteszten átmehet, mégis észrevehetően lehajolhat hetek alatt. A PETG kevésbé merev, de kevésbé kúszik, és melegebb helyiségben is megáll. Az ASA és az ABS hőben tovább bírja, az ASA pedig jobb napfényállóságot ad, ezért gyakori kültéri rögzítőknél.

Azonos geometria4 fal · 25 % giroid2 kg · 14 nap

A rétegtapadás is az anyag része

Az adatlap szilárdsági értéke keveset mond, ha az alkatrész a rétegek között törik el. A nyomtatott alkatrészek anizotrópak: a kiextrudált vonalak mentén mért szilárdság lényegesen nagyobb lehet, mint a rétegek keresztirányú szilárdsága. Azok az anyagok és beállítások, amelyek jól kötik a rétegeket, például a megfelelő hőmérsékletű PETG, a zárt térben nyomtatott ABS és ASA, valamint a szerkezeti falakhoz csökkentett alkatrészhűtés, szűkítik ezt a különbséget. A tájolás még így is fontosabb bármilyen anyagcserénél, ezért a mechanizmus-útmutató a nyomtatási iránnyal kezdődik.

A nedvesség megváltoztatja a megvásárolt anyagot

A nejlon, a TPU és a polikarbonát vizet vesz fel a levegőből, a PETG ezt lassabban teszi. A nedves filament a fúvókánál sistereg és pattog, buborékokat és érdes felületet okoz, gyengébb rétegeket nyomtat, és mérete is eltolódik. Szárítsa a gyártó hőmérsékleti útmutatása szerint filamentszárítóval, majd zárva, szárítóanyaggal tárolja. Ha egy korábban megbízható profil hirtelen szálasodik és gyengül, előbb a nedvességet gyanítsa, mielőtt átírná a beállításokat.

Tesztakasztók, nem csak számok

A leghasznosabb összehasonlítás az, amelyet Ön maga nyomtat ki. Modellezzen egy egyszerű akasztót vagy konzolt, nyomtassa ki minden jelölt anyagból azonos falvastagsággal, kitöltéssel és tájolással, majd akasszon rá ismert súlyt. Mérje a lehajlást tolómérővel az elején, egy nap után és két hét múlva. Jegyezze fel, hol és hogyan törik el mindegyik. Két héten belül megvannak a kúszási, merevségi és törési adatok az Ön pontos körülményeire.

1. Határozza meg — írja le a feladatmondatot és az elfogadási próbát.
2. Szűkítse le — válasszon két-három jelöltet a mátrixból.
3. Szárítsa — a tesztelés előtt minden tekercset egyformán kondicionáljon.
4. Nyomtassa — azonos geometria, falak, kitöltés és tájolás.
5. Terhelje és mérjen — rögzítse a lehajlást a 0., 1. és 14. napon.
6. Döntsön — a mért eredmények alapján válasszon, és csak utána a színt.

„A tekercs címkéje megmondja, mire képes az anyag laboratóriumban. Az Ön munkapadján lévő akasztó megmondja, mire lesz képes a műhelyében.”Műhelyjegyzet

Ha egy anyag váratlanul viselkedik, a hibaelemzési útmutató segít elkülöníteni az anyaghibákat a gép- és tervezési hibáktól.